폼랩스 폼큐어 L(라지 사이즈) V2, 3D프린터 출력 종료 후 다른 중요한 프로세스가 시작됩니다 – 후경화 작업입니다. SLA 후처리를 11분으로 줄여줍니다. Formlabs Form Cure

출력이 끝나면 일이 시작됩니다 — SLA 후처리를 11분으로 줄이는 법

SLA 프린터 도입을 검토하실 때, 견적서에 적힌 숫자는 대개 프린터 본체입니다. 그리고 상담을 받으실 때도 속도, 정밀도, 소재 이야기가 대부분입니다.

그런데 실제로 장비를 들이고 나서 발목을 잡는 건 다른 데 있습니다.

출력이 끝난 파트는 아직 부품이 아닙니다.

빌드 플랫폼에서 떼어낸 파트는 표면에 미경화 레진이 묻어 있고, 물성도 아직 완성되지 않은 상태입니다. 여기서 세척과 후경화를 거쳐야 비로소 쓸 수 있는 물건이 됩니다.

이 과정을 수동으로 하면 어떻게 되는지 아마 아실 겁니다. IPA 통에 담그고, 붓으로 문지르고, 꺼내서 말리고, 자외선 박스에 넣습니다. 사람이 계속 붙어 있어야 하는 시간입니다.

출력은 밤새 돌려도 되지만, 이 30분은 그렇지 않습니다.

전체 사이클: 최소 11분

폼랩스의 후처리 워크플로우는 세 단계로 정리됩니다.

세척과 후경화를 합쳐 최소 11분입니다. 물론 파트 형상과 소재에 따라 달라지는 조건부 수치이고, 복잡한 형상이나 특수 소재는 더 걸립니다. 하지만 중요한 건 이 시간의 성격입니다.

손이 가지 않는 11분입니다. 걸어두고 다른 일을 하시면 됩니다.

세척 — 자동화의 핵심은 “교반”과 “자동 인출”

Form Wash와 Form Wash L은 강력한 교반으로 잔여 레진을 제거합니다. 부품의 모든 틈새와 굴곡까지 용제가 파고들어가 세척합니다.

이게 왜 중요한가 하면, 수동 세척에서 가장 실패하기 쉬운 부분이 바로 여기이기 때문입니다. 평면은 누구나 닦습니다. 문제는 내부 채널, 깊은 홈, 서포트가 촘촘하게 붙은 면입니다. 여기에 미경화 레진이 남으면 후경화 후에도 끈적임이 남거나 표면이 흐려집니다.

그리고 사이클이 끝나면 파트가 자동으로 용액에서 들어 올려집니다. 공기 중에서 건조되어 바로 다음 공정으로 넘어갈 수 있습니다.

이 기능을 가볍게 보지 마세요. “다 됐을 때 꺼내러 가야 한다”와 “다 되면 알아서 올라와 있다”의 차이입니다. 전자는 타이머를 신경 쓰며 일해야 하고, 후자는 잊고 있어도 됩니다. 용제에 오래 담가두면 파트가 무르거나 치수가 변하기 때문에, 자동 인출이 없으면 사실상 사람이 대기해야 합니다.

운영비도 설계에 들어가 있습니다

용제 사용량을 조절할 수 있습니다. 파트의 크기와 수량에 맞춰 적은 양의 용제만 사용해 소형 파트나 빌드의 자원을 효율적으로 쓸 수 있습니다.

작은 파트 하나 세척하자고 통을 가득 채울 필요가 없다는 뜻입니다. IPA 가격을 생각하면 이건 실제 비용 차이로 돌아옵니다.

용제 선택도 열려 있습니다. 최적의 세척 성능을 위해서는 IPA(이소프로필 알코올)를 권장하지만, TPM이나 Formlabs Resin Washing Solution 같은 대체 용제도 호환되어 상황에 맞게 유연하게 쓸 수 있습니다.

IPA는 인화성이 높아 보관과 환기에 신경 써야 합니다. 사무실 환경이거나 소방 규정이 까다로운 공간이라면 TPM 같은 대체 용제를 쓸 수 있다는 게 실무적으로 큰 차이입니다.

그래서 후처리를 마친 파트가 어떤가

여기가 본론입니다. 후처리 장비는 시간을 줄이는 도구가 아니라, 파트의 최종 품질을 결정하는 공정입니다.

표면 마감

같은 형상을 FDM(PLA 필라멘트)과 Form 4(그레이 레진)로 뽑아 나란히 놓고 보면 차이가 분명합니다.

• 뛰어난 표면 마감
• 레이어 라인 미세하게 최소화
• 최소 50µm까지 정밀한 디테일 구현

FDM 파트의 얇은 리브와 작은 돌기가 뭉개지는 지점에서, 레진 파트는 형상을 유지합니다. 외관 검토나 고객사 제출용에서 갈리는 부분입니다.

등방성 — 개인적으로 가장 중요하다고 보는 항목

인장 강도 데이터를 보시면 이유를 아실 겁니다.

FDM은 Z축이 약합니다. 층을 쌓아 올리는 방식이라 층과 층 사이 접합면이 약점이 됩니다. 그래서 FDM 파트를 설계할 때는 하중 방향을 고려해 출력 방향을 정해야 하고, 그래도 적층 방향으로 쪼개지는 일이 생깁니다.

레진은 모든 방향에서 동일한 54 MPa입니다. 출력 방향을 신경 쓰지 않아도 되고, 예상 못 한 방향의 하중에도 같은 강도를 냅니다.

여기에 더해 완전 고밀도 파트라서 우수한 방수성과 기밀성을 갖습니다. 유체 유동 테스트나 밀폐가 필요한 검증에서는 이게 결정적입니다. FDM 파트는 내부에 인필 구조가 있어 미세한 누출이 생깁니다.

이 물성은 후경화를 제대로 마쳐야 나옵니다. 후경화가 덜 된 파트는 강도가 나오지 않습니다. 그래서 Form Cure가 시간 단축 장비가 아니라 품질 보증 장비인 겁니다.

내열성

PLA, PEI 9085, PA6-CF, 고내열 레진을 함께 오븐에 넣고 온도를 올린 테스트 사진이 있습니다. 결과는 짐작하시는 대로입니다. PLA는 늘어져 주저앉습니다.

레진 파트는 다릅니다.

• 절대로 녹지 않는 써모셋 플라스틱
• 강하고 견고한 엔지니어링 소재
• 뛰어난 내열성을 가진 부드러운 엘라스토머

FDM에 쓰이는 PLA, PETG, ABS는 열가소성(thermoplastic)이라 열을 가하면 다시 물러집니다. 레진은 **열경화성(thermoset)**이라 화학적으로 가교 결합이 완성되면 다시 녹지 않습니다. 차량 내부, 엔진룸 근처, 열이 나는 장비 안에 들어가는 부품이라면 이 차이가 전부입니다.

도입 전 반드시 확인하실 것 — Form Wash L V2 기준

여기서부터는 카탈로그에 작게 적혀 있지만 실제로는 크게 걸리는 항목들입니다.

호환 모델 Form 4L, Form 4BL, Form 4, Form 4B, Form 3L, Form 3BL, Form 3/+, Form 3B/+, Form 2

설치 공간 — 여기서 많이들 놓치십니다

덮개를 열면 113cm입니다. 선반 아래나 상부장이 있는 위치에 놓으면 뚜껑이 안 열립니다. 그리고 56.7kg에 용제 43L를 채우면 100kg에 육박합니다. 일반 사무용 책상 위에 올릴 무게가 아닙니다. 도입 전에 놓을 자리를 실측하시는 걸 권합니다.

전원 — 한국은 EU 사양입니다

전원 요구 사항이 북미(NA) 100~120 VAC와 유럽(EU) 220~240 VAC로 나뉩니다. 한국은 220V이므로 EU 사양을 받으셔야 합니다. 병행수입이나 해외 직구로 구매하실 때 이 부분에서 사고가 납니다.

사용 환경 온도: 18~28°C 권장

난방이 안 되는 창고나 여름에 40도까지 오르는 공간이라면 세척 성능이 떨어집니다. 용제 온도가 세척력에 직접 영향을 주기 때문입니다.

구동 방식: 자기 결합 임펠러 축이 관통하지 않는 구조라 용제 누출 경로가 없습니다. 장기 사용 시 유지보수 부담이 적은 설계입니다.

구성품 워시 버킷, 워시 바스켓, 전기 용제 펌프, 전선 커터기, 헹굼 병, 장갑

지원 용제 IPA, TPM, Formlabs 레진 워싱 솔루션

도입은 덕유항공에서

덕유항공은 폼랩스(Formlabs) 공식 판매사이며, 10년 이상 축적된 3D프린팅 전문성을 갖추고 있습니다. 전국을 대상으로 상담과 판매를 진행합니다.

설치가 서비스인 이유

위에서 보셨듯 이 장비는 56.7kg에 개방 높이 113cm입니다. 택배로 받아서 혼자 자리 잡을 물건이 아닙니다. 전원 사양 확인, 설치 위치 선정, 용제 충전과 초기 사이클 세팅까지 사람이 붙어야 합니다.

덕유항공은 3D프린터 전문 자격을 갖춘 정직원이 배송·설치·교육을 직접 수행합니다. 외주 기사가 물건만 내려놓고 가는 방식이 아닙니다. 서울·수도권은 무료 퀵배송과 현장 설치를 지원하며, 당일 설치와 당일 첫 출력까지 진행합니다.

후처리는 특히 초기 세팅이 중요합니다

세척 시간, 용제 종류, 후경화 온도와 시간은 소재마다 다릅니다. 이걸 모르고 기본값으로만 쓰면 파트가 무르거나 표면이 흐려집니다. 반대로 세팅이 잡히면 앞서 말씀드린 11분 사이클이 실제로 나옵니다.

설치 시 사용하실 소재 기준으로 파라미터를 함께 잡아드립니다.

본체와 함께 검토하시는 게 낫습니다

Form 4나 Form 4L 도입을 검토 중이시라면 후처리 장비를 별도 건으로 미루지 마시길 권합니다. 프린터만 들이고 세척을 수동으로 하면, 앞서 계산해 드린 시제품 개당 단가에서 후가공 인건비가 그대로 살아납니다. 장비 값을 아낀 만큼 사람 시간으로 나갑니다.

구성과 예산에 맞는 조합을 함께 정리해 드립니다.

마지막으로

3D프린터를 처음 들이실 때는 “얼마나 빨리 뽑히나”를 보십니다. 두 번째 장비를 들이실 때는 대개 “뽑고 나서 얼마나 빨리 쓸 수 있나”를 보십니다.

후처리는 그 차이를 아는 분들이 먼저 챙기는 영역입니다.

Form Wash L & Cure L 상담, 데모 출력 및 후처리 시연 문의 — 덕유항공

10년 이상 축적된 3D프린팅 전문성 | 10+ Years of 3D Printing Expertise