뱀부랩 H3C 3D프린터 제품리뷰, 10년이상의 3D프린터 전문업력 덕유항공, 뱀부랩 한국 공식AS애프터 서비스 센터

뱀부랩 H3C 3D프린터 출시! 운동화부터 시계, 가방까지 하나의 장비로 만드는 차세대 멀티 소재 3D프린팅

9개 툴 자동 교체, 6초 소재 전환, 다양한 색상과 유연 소재까지! 뱀부랩 H3C가 확장하는 3D프린팅의 가능성

 

10년 이상의 3D프린터 전문업력을 보유한 덕유항공입니다.

오늘 소개해 드릴 제품은 3D프린팅의 새로운 가능성을 보여주는 차세대 고성능 3D프린터, **뱀부랩 H3C(Bambu Lab H3C)**입니다.

여러분은 3D프린터로 어디까지 제작할 수 있다고 생각하시나요?

단순한 플라스틱 모형이나 시제품을 넘어, 실제로 착용할 수 있는 운동화, 유연하게 움직이는 가방, 정교한 시계, 다양한 소재가 결합된 조명과 움직이는 기계 구조물까지 제작할 수 있다면 어떨까요?

뱀부랩 H3C는 이러한 상상을 현실에 가깝게 만드는 멀티 소재 3D프린팅 플랫폼입니다.

기존의 단일 노즐 3D프린터는 색상이나 소재를 변경할 때마다 필라멘트를 교체해야 했고, 이 과정에서 출력 시간 증가와 필라멘트 낭비가 발생했습니다.

또한 부드러운 TPU와 단단한 PLA, 정밀한 디테일과 빠른 출력 등 서로 다른 요구사항을 하나의 작업에서 해결하기 어려웠습니다.

하지만 H3C는 다릅니다.

9개의 독립적인 프린트 툴을 자동으로 교체하는 스왑테크(Swaptek™) 시스템을 통해 다양한 색상, 경도, 노즐 크기를 하나의 출력 작업에서 조합할 수 있도록 설계되었습니다.

그렇다면 실제로 어떤 결과물을 만들 수 있을까요?

지금부터 H3C의 다양한 출력 사례와 핵심 기술을 함께 살펴보겠습니다.

 

 

01. 꽃무늬 액자 — 5가지 기본 색상으로 구현하는 화려한 컬러 3D프린팅

첫 번째 이미지: 다채로운 꽃과 새로 장식된 입체형 액자

첫 번째로 소개할 출력물은 아름다운 꽃과 새가 장식된 입체형 사진 액자입니다.

꽃잎의 화려한 색상, 나뭇가지의 자연스러운 질감, 초록색 잎사귀와 작은 새의 디테일까지 매우 섬세하게 표현되어 있습니다.

이러한 결과물을 구현할 수 있는 핵심 기술 중 하나가 CMYKW 기반의 컬러 믹싱 기술입니다.

시안(Cyan), 마젠타(Magenta), 옐로(Yellow), 블랙(Black), 화이트(White) 등 5가지 기본 색상을 적층 조합하여 다양한 색조를 표현합니다.

여기에 서포트용 소재나 서로 다른 표면 질감의 필라멘트를 조합하면 결과물의 완성도를 더욱 높일 수 있습니다.

특히 컬러 표현을 위해 수많은 색상의 필라멘트를 각각 준비해야 하는 부담을 줄일 수 있다는 점이 장점입니다.

어떤 분야에 활용할 수 있을까요?

캐릭터 피규어, 아트토이, 인테리어 소품, 기념품, 건축 모형, 전시용 제품, 디자인 목업 등 다양한 분야에서 활용할 수 있습니다.

제품의 형태뿐 아니라 색상까지 함께 검토해야 하는 디자인 기업에도 유용합니다.

H3C는 3D프린팅을 단순한 형태 제작에서 풍부한 색상과 질감을 표현하는 제작 방식으로 확장합니다.

 

02. SVEINS Ridgeline Gather 가방 — 다양한 경도의 TPU를 조합한 유연한 디자인

두 번째 이미지: 노란색·파란색·검은색이 조합된 입체 구조의 가방

두 번째 출력 사례는 독특한 형태와 다채로운 소재 표현이 돋보이는 가방입니다.

노란색의 입체적인 표면, 파란색의 연결 구조, 회색과 검은색의 보강 부분이 조화롭게 결합되어 있습니다.

이 가방은 다양한 경도의 TPU를 활용해 부위별로 서로 다른 유연성과 지지력을 구현하는 멀티 소재 설계의 가능성을 보여줍니다.

TPU는 탄성과 내마모성 등의 특성을 가진 열가소성 폴리우레탄 소재입니다.

부드러운 TPU를 사용하면 유연한 구조를 만들 수 있고, 상대적으로 단단한 TPU를 사용하면 형태 유지와 지지력이 필요한 부분을 제작할 수 있습니다.

H3C의 멀티 소재 시스템은 이처럼 서로 다른 물성이 필요한 부분을 각기 다른 소재로 설계할 수 있도록 지원합니다.

예를 들어 가방의 몸체는 유연하게, 모서리와 바닥은 상대적으로 단단하게, 연결 부분은 움직임에 대응하도록 설계할 수 있습니다.

소재의 특성을 제품의 각 부분에 맞게 선택할 수 있다는 점이 기존 단일 소재 출력과의 차이점입니다.

향후 패션 액세서리, 웨어러블 제품, 맞춤형 가방, 보호 케이스 등 다양한 제품 개발에 활용할 수 있는 기술입니다.

 

03. BounceBerry X 운동화 — 부드러움과 지지력을 동시에 구현

세 번째 이미지: 올리브 그린과 붉은색 구조가 조합된 운동화

이번에는 실제 착용 가능한 형태의 운동화 출력 사례를 살펴보겠습니다.

운동화는 단순히 외형만 만드는 것이 아니라 착용감, 지지력, 충격 흡수, 유연성 등을 함께 고려해야 하는 제품입니다.

특히 발이 움직이는 방향에 따라 요구되는 소재의 특성이 달라집니다.

BounceBerry X 운동화는 이러한 문제를 멀티 소재 3D프린팅으로 해결하는 설계 사례입니다.

발을 감싸는 부분에는 부드럽고 유연한 소재를 활용하고, 발을 지지하거나 충격을 흡수해야 하는 부분에는 다른 강도의 소재와 구조를 적용합니다.

H3C가 지원하는 쇼어 경도 75A 수준의 초연질 TPU는 부드러운 착용감을 필요로 하는 부품에 활용할 수 있습니다.

또한 내부 채움 구조를 설계하여 쿠션감과 탄성을 조절할 수도 있습니다.

플렉스피드 압출 시스템의 장점

기존 3D프린터에서 부드러운 TPU를 출력할 때는 필라멘트가 압출 과정에서 휘거나 눌리면서 공급 불량이 발생하기 쉬웠습니다.

이를 개선하기 위해 H3C에는 플렉스피드(FlexFeed) 압출 시스템이 적용되었습니다.

플렉스피드는 1.75mm 필라멘트와 전용 경로를 사용하는 2.85mm 필라멘트에 대응하며, 부드러운 TPU를 안정적으로 공급하도록 설계되었습니다.

제조사 발표에 따르면 특정 조건에서 기존 방식 대비 최대 3배의 체적 유량을 지원합니다.

이는 일반적인 운동화 전체 출력 시간이 3분의 1로 단축된다는 의미는 아니지만, 유연 소재 출력의 생산성을 높일 수 있는 중요한 기술적 장점입니다.

맞춤형 신발, 스포츠 장비, 보호용품, 쿠션 부품 등 유연성과 기능성이 중요한 제품 개발에 새로운 가능성을 제공합니다.

 

04. Maker Watch — 하나의 출력물에 서로 다른 노즐 크기를 활용

네 번째 이미지: 정밀한 다이얼과 붉은색 TPU 밴드가 결합된 시계

시계처럼 정밀한 제품에는 서로 다른 제작 요구사항이 존재합니다.

다이얼은 세밀한 숫자와 문양을 표현해야 하고, 케이스는 견고해야 하며, 밴드는 손목에 맞게 부드럽게 휘어져야 합니다.

기존 3D프린팅에서는 이러한 부품을 각각 제작하고 조립하는 방식이 일반적이었습니다.

하지만 H3C는 여러 노즐과 소재를 활용하여 이러한 구조를 하나의 출력 작업에서 제작할 수 있습니다.

예를 들어 다음과 같이 노즐을 조합할 수 있습니다.

• 0.2mm 노즐: 시계 다이얼과 미세한 디테일
• 0.4mm 노즐: 형태 유지가 중요한 시계 케이스
• TPU 전용 0.4mm 노즐: 유연하게 휘어지는 시계 밴드

이렇게 각 부분에 적합한 노즐과 소재를 배정하면 정밀도와 효율성을 함께 고려할 수 있습니다.

필요한 곳은 정밀하게, 빠른 출력이 필요한 곳은 효율적으로 제작하는 것이 핵심입니다.

이 기술은 스마트워치 하우징, 웨어러블 디바이스, 정밀 기구물, 기능성 손잡이 등에도 활용할 수 있습니다.

 

05. FROSTSPINE Dragon Bust — 서로 다른 소재로 완성하는 복잡한 입체 구조

다섯 번째 이미지: 검은색·은색·파란색 소재가 결합된 드래곤 조형물

다섯 번째 출력 사례는 미래적인 형태의 드래곤 흉상입니다.

복잡하게 겹쳐진 외부 장갑, 유연한 내부 구조, 정교한 곡선이 조화를 이루고 있습니다.

이 조형물은 수많은 부품을 조립한 것처럼 보이지만, 실제로는 세 가지 소재를 조합한 멀티 소재 출력 사례입니다.

견고한 외부 구조에는 PLA를 활용하고, 탄성과 지지가 필요한 연결 부분에는 90A TPU, 더욱 유연한 움직임이 필요한 부분에는 75A TPU를 사용하는 방식입니다.

이를 통해 단단한 구조와 유연한 연결부를 함께 구현할 수 있습니다.

특히 서로 다른 경도를 가진 소재를 조합하면 움직일 수 있는 구조물을 설계할 때 활용 범위가 넓어집니다.

정교한 디자인뿐 아니라 실제 움직임과 기능성을 고려한 복합 구조 제작이 가능하다는 점이 중요합니다.

로봇 관절, 보호 구조물, 관절형 피규어, 자동화 장비의 유연한 연결부 등 다양한 분야에 응용할 수 있습니다.

 

06. Hinge Lamp — 부드러운 관절 움직임을 구현한 멀티 소재 조명

여섯 번째 이미지: 파란색 관절형 테이블 조명

다음으로 소개할 제품은 파란색 관절 구조가 특징인 테이블 조명입니다.

관절형 조명은 사용자가 원하는 각도로 자유롭게 움직일 수 있어야 하며, 움직임을 멈추었을 때는 해당 위치를 안정적으로 유지해야 합니다.

이러한 기능을 위해서는 단단한 프레임과 부드럽게 움직이는 관절 구조가 모두 필요합니다.

H3C는 하나의 출력물에서 서로 다른 소재와 정밀도를 조합할 수 있어 이러한 디자인을 구현하는 데 유용합니다.

견고한 외부 프레임은 형태를 유지하고, 관절 내부에는 75A TPU의 유연성을 활용할 수 있습니다.

또한 세밀한 래칫 구조와 같은 기계적인 부분은 작은 노즐을 사용해 정밀하게 제작할 수 있습니다.

이를 통해 부품을 별도로 제작하고 조립하는 과정을 줄일 수 있습니다.

H3C는 단순히 모형을 만드는 장비를 넘어 실제 사용 가능한 기능성 제품을 개발하는 장비로 활용할 수 있습니다.

관절형 조명, 스마트기기 거치대, 로봇 암, 맞춤형 힌지 및 생활용품 개발 분야에 특히 유용합니다.

 

07. Mecha Hammerhead Shark — 움직이는 기계 구조까지 3D프린팅으로

일곱 번째 이미지: 기계식 상어와 내부 주황색 감속 기어 구조

마지막 출력 사례는 매우 독특한 기계식 상어입니다.

외부는 미래형 로봇처럼 보이지만 내부에는 여러 개의 감속 기어가 결합되어 있습니다.

일반적인 3D프린팅에서는 이러한 움직이는 기계 구조를 만들기 위해 기어와 연결 부품을 각각 제작하고 조립해야 합니다.

하지만 H3C의 멀티 소재 출력 기술을 활용하면 서로 다른 역할을 수행하는 구조와 소재를 하나의 출력 작업에서 조합할 수 있습니다.

견고한 외부 구조, 탄성이 필요한 연결 부분, 움직임을 전달하는 기계 구조 등을 설계 목적에 맞게 구현할 수 있습니다.

다만 실제 구동에는 모델에 따라 별도의 모터나 전자부품이 필요할 수 있습니다.

기계 구조 설계와 멀티 소재 출력이 결합되면 로봇, 자동화 장비, 교육용 기계 모델, 기능성 시제품 개발의 가능성이 확장됩니다.

뱀부랩 H3C의 핵심 기술은 무엇일까요?

앞에서 살펴본 다양한 출력 사례는 H3C에 적용된 기술이 실제 제품 제작에서 어떤 가치를 제공하는지 보여줍니다.

그렇다면 이러한 작업을 가능하게 하는 핵심 기술은 무엇일까요?

 

08. 스왑테크 — 9개 프린트 툴과 최단 6초 소재 전환

H3C의 핵심은 스왑테크(Swaptek™) 자동 툴 체인저 시스템입니다.

9개의 프린트 툴이 각각 독립적인 필라멘트 공급 경로와 가열 시스템을 갖추고 있어 다음 작업에 필요한 소재를 빠르게 전환할 수 있습니다.

툴 교체 동작은 최단 3.4초, 소재 전환은 최단 약 6초입니다.

기존 단일 노즐 멀티컬러 출력에서는 필라멘트를 빼고 다시 공급하는 과정이 반복되지만, H3C는 이러한 과정을 줄여 전환 시간과 퍼지 폐기물을 최소화합니다.

여러 색상과 소재를 반복적으로 교체하는 출력 작업에서는 이러한 차이가 누적되어 생산성 향상에 도움이 됩니다.

 

09. 능동 예열 기능 — 다음 노즐을 미리 준비하는 스마트 기술

노즐을 교체하는 과정에서 가열 대기 시간은 전체 출력 시간을 증가시키는 요인 중 하나입니다.

H3C의 능동 예열(Active Pre-Heat) 기능은 다음에 사용할 프린트 툴을 미리 예열합니다.

현재 노즐이 출력하는 동안 다음 노즐을 필요한 온도까지 가열하여 툴 교체 직후 빠르게 출력을 이어갈 수 있도록 돕습니다.

복잡한 다색 모델처럼 소재 전환 횟수가 많은 작업에서 특히 유용한 기능입니다.

 

10. AMS 3H — 필라멘트 보관·건조·자동 공급의 통합 관리

H3C의 또 다른 핵심 기술은 AMS 3H 자동 필라멘트 관리 시스템입니다.

최대 9개의 필라멘트를 장착할 수 있는 밀폐형 관리 시스템으로, 필라멘트의 자동 공급과 보관 기능을 제공합니다.

소재를 슬롯에 넣으면 장비가 이를 감지하고 해당 프린트 툴로 공급하도록 설계되어 있습니다.

또한 최대 85℃ 건조가 가능한 2개의 전용 건조 슬롯을 갖추고 있어 수분에 민감한 소재를 관리하는 데 도움이 됩니다.

특히 TPU, 나일론, 폴리카보네이트 및 탄소섬유 강화 소재 등을 사용하는 환경에서는 필라멘트 관리가 매우 중요합니다.

수분을 흡수한 필라멘트는 출력 중 기포, 실 끌림, 표면 불량 등의 원인이 될 수 있기 때문입니다.

H3C는 이러한 소재 관리 기능을 장비에 통합하여 작업 환경을 간결하게 유지할 수 있도록 설계되었습니다.

호환되는 기존 AMS 장치를 추가 연결하면 최대 24개 필라멘트 스풀을 활용하는 확장 구성도 지원합니다.

 

11. 다양한 소재와 노즐을 조합하는 멀티 소재 출력 기술

H3C는 0.2mm, 0.4mm, 0.6mm, 0.8mm 직경의 노즐을 지원합니다.

작은 노즐은 디테일 표현에, 큰 노즐은 상대적으로 효율적인 적층에 유리합니다.

하나의 장비에서 다양한 노즐 직경을 조합할 수 있기 때문에 제품의 구조에 따라 정밀도와 출력 효율을 선택할 수 있습니다.

또한 PLA, PETG, TPU뿐만 아니라 ABS, ASA, PC, PA 및 일부 탄소섬유 강화 소재까지 폭넓게 사용할 수 있습니다.

이러한 소재를 적절히 조합하면 단단함, 유연성, 표면 질감, 정밀도 등의 요구사항을 하나의 출력 프로젝트에서 해결할 수 있습니다.

 

12. 내장형 건조 시스템 — 고품질 출력을 위한 소재 관리

필라멘트 상태는 결과물의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

특히 흡습성이 높은 소재는 출력 전 적절한 건조가 중요합니다.

AMS 3H에는 전용 2슬롯 건조기가 통합되어 있으며 최대 85℃의 건조 온도를 지원합니다.

필요에 따라 건조 작업을 출력 과정과 병행할 수 있어 소재 준비와 출력 작업을 더욱 효율적으로 관리할 수 있습니다.

적절한 건조는 필라멘트의 수분으로 인한 출력 불량을 줄이고 안정적인 출력 품질을 확보하는 데 도움이 됩니다.

뱀부랩 H3C 주요 기술 사양

구분	주요 사양
출력 방식	필라멘트 용융 적층 방식(FFF)
출력 공간	330 × 320 × 325mm
프린트 툴	9개
툴 교체 시간	최단 3.4초
소재 전환 시간	최단 약 6초
최대 노즐 온도	350℃
최대 베드 온도	120℃
최대 챔버 온도	65℃
최대 이동 속도	1,400mm/s
최대 가속도	25,000mm/s²
지원 노즐 직경	0.2 / 0.4 / 0.6 / 0.8mm
필라멘트 관리	AMS 3H
필라멘트 건조	최대 85℃, 전용 2슬롯
자동 보정	툴 도킹·오프셋·베드 레벨링

※ 제조사 발표 기준의 최대 사양입니다. 실제 출력 성능과 소재 호환성은 사용 조건 및 장비 구성에 따라 달라질 수 있습니다.

 

어떤 사용자에게 뱀부랩 H3C를 추천할까요?

제품 디자인 및 시제품 제작 기업

다양한 색상과 소재를 조합하여 완성도 높은 디자인 목업과 기능성 시제품을 제작하려는 기업에 적합합니다.

제조기업 및 연구개발 부서

엔지니어링 소재를 활용한 기능성 부품, 생산용 지그, 고정구 및 기구 설계 검증 모델을 제작하는 데 활용할 수 있습니다.

패션·웨어러블 제품 개발 업체

유연한 TPU와 다양한 물성의 소재를 조합하여 맞춤형 운동화, 가방, 웨어러블 제품 등을 개발할 수 있습니다.

대학교 및 연구기관

자동 툴 교체 기술, 복합 소재 적층제조, 기계 구조 설계 등 다양한 연구 및 교육 활동에 활용할 수 있습니다.

전문 메이커 및 창작자

복잡한 피규어, 기능성 조명, 로봇 구조물, 기계식 모델 등 새로운 아이디어를 구현할 수 있습니다.

 

덕유항공이 전하는 뱀부랩 H3C의 가장 큰 장점

뱀부랩 H3C의 가치는 단순히 노즐 수가 많거나 출력 속도가 빠르다는 것에 있지 않습니다.

하나의 출력 작업에서 서로 다른 색상, 소재, 경도, 노즐 크기를 활용할 수 있다는 것이 가장 큰 차별점입니다.

이번에 살펴본 꽃무늬 액자, 가방, 운동화, 시계, 드래곤, 관절형 조명, 기계식 상어는 이러한 기술이 실제 디자인과 제품 개발에서 어떻게 활용될 수 있는지를 보여줍니다.

여러 부품을 각각 출력하고 조립하던 방식에서 벗어나, 소재와 구조를 통합한 새로운 제품 설계를 시도할 수 있습니다.

그 결과 제품 개발 과정에서 필요한 제작 단계와 조립 작업을 줄일 가능성이 커지고, 기존 방식으로 제작하기 어려웠던 복잡한 형상과 기능도 구현할 수 있습니다.

물론 모든 부품이 추가 조립 없이 완성되거나 모든 소재 조합을 사용할 수 있는 것은 아닙니다. 실제 활용 가능 여부는 모델 구조, 소재 특성, 출력 조건 등을 함께 고려해야 합니다.

하지만 멀티 소재를 자유롭게 활용할 수 있는 제작 환경 자체가 제품 개발의 새로운 경쟁력이 될 수 있습니다.

 

마무리 — 차세대 멀티 소재 3D프린팅의 새로운 기준, 뱀부랩 H3C

뱀부랩 H3C는 9개 프린트 툴을 활용한 자동 교체 기술을 중심으로 다양한 소재를 더욱 빠르고 효율적으로 출력할 수 있도록 설계된 차세대 3D프린터입니다.

풍부한 컬러 표현, 유연한 TPU 출력, 정밀한 노즐 조합, 고온 엔지니어링 소재 지원, 필라멘트 자동 관리 및 건조 기능까지.

디자인의 자유도와 제작 효율성을 함께 높이고 싶은 사용자에게 H3C는 새로운 선택지가 될 수 있습니다.

10년 이상의 3D프린터 전문업력, 덕유항공

3D프린터를 구매할 때는 장비의 성능뿐 아니라 실제 사용 목적과 필요한 소재, 유지관리, 기술 지원 등을 종합적으로 고려해야 합니다.

덕유항공은 다양한 3D프린터 활용 경험과 전문성을 바탕으로 고객의 사용 환경에 적합한 3D프린팅 솔루션을 안내합니다.

뱀부랩 H3C 도입이나 제품 활용에 대해 궁금한 사항이 있으시다면 덕유항공으로 문의해 주시기 바랍니다.

새로운 아이디어를 실제 제품으로 구현하는 기술, 뱀부랩 H3C와 함께 시작해 보세요!

 

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뱀부랩 H3C 3D프린터 완벽 분석! 최대 24개 필라멘트 확장부터 AI 자동 관리, 고속·고정밀 출력까지

9개 툴 자동 교체를 넘어 더욱 다양한 소재와 높은 생산성을 구현하는 차세대 멀티 소재 3D프린터

 

10년 이상의 3D프린터 전문업력을 보유한 덕유항공입니다.

오늘 소개해 드릴 제품은 뱀부랩(Bambu Lab)의 새로운 고성능 멀티 소재 3D프린터, H3C입니다.

3D프린터를 선택할 때 가장 중요하게 생각하는 요소는 무엇인가요?

빠른 출력 속도, 정밀한 품질, 다양한 소재와 색상 지원, 편리한 사용 방법, 안정적인 유지관리까지 많은 요소를 고려하게 됩니다.

특히 산업용 시제품 제작이나 연구개발 분야에서는 단순히 빠르게 출력하는 것을 넘어 반복 작업에서도 일정한 품질을 유지하고, 복잡한 부품을 효율적으로 제작하는 것이 중요합니다.

뱀부랩 H3C는 이러한 요구를 충족하기 위해 설계된 차세대 멀티 소재 3D프린팅 플랫폼입니다.

9개의 독립적인 프린트 툴을 자동으로 교체하는 스왑테크(Swaptek™) 시스템을 중심으로, 고속 모션 제어, 자동 보정, 통합 필라멘트 관리, AI 모니터링 등 다양한 기능을 제공합니다.

이번 포스팅에서는 H3C의 차별화된 기술과 실제 사용 환경에서 기대할 수 있는 장점을 자세히 알아보겠습니다.

 

01. 최대 24개 필라멘트까지 확장! 보조 AMS 시스템

9개 프린트 툴의 한계를 넘어 더욱 다양한 소재와 색상 활용

뱀부랩 H3C는 기본적으로 9개의 독립적인 프린트 툴을 지원합니다.

각 툴에 서로 다른 필라멘트를 연결할 수 있어 다양한 소재와 색상을 활용한 복합 출력이 가능합니다.

여기서 더욱 주목해야 할 기능은 바로 보조 AMS(Auxiliary AMS) 확장 시스템입니다.

기존의 툴 체인저 방식은 장착된 툴의 개수에 따라 사용할 수 있는 소재 수가 제한되는 경우가 많았습니다.

하지만 H3C는 기존 호환 AMS 장치를 추가 연결하여 필라멘트 활용 범위를 넓힐 수 있습니다.

프린트 툴 1번을 통해 기존 AMS 장치를 연결하면 전체 시스템에서 최대 24개의 필라멘트 스풀을 활용하는 구성을 지원합니다.

이미 뱀부랩 AMS를 사용하고 있다면 호환성을 확인한 후 기존 장비를 활용할 수도 있습니다.

보조 AMS의 주요 장점

• 기본 9개 툴을 넘어 최대 24개 필라멘트 스풀 활용
• 다양한 색상과 소재 선택의 자유도 확대
• 기존 호환 AMS 장치 재활용
• 하나의 출력 프로젝트에서 더 많은 소재 조합 가능
• 복잡한 멀티 소재 출력 작업의 유연성 향상

중요한 점은 24개의 독립 노즐이 장착되는 것은 아니라는 것입니다.

9개의 프린트 툴 구조는 유지하면서 보조 AMS를 이용해 선택 가능한 필라멘트 수를 확장하는 방식입니다.

따라서 다양한 색상과 소재를 사용하는 제품 디자인, 캐릭터 피규어, 건축 모형 및 기능성 시제품 제작에서 활용 가치가 높습니다.

 

02. 필라멘트 보관까지 본체에 통합한 컴팩트한 설계

외부에 매달린 필라멘트 없이 더욱 깔끔한 작업 환경

일반적인 멀티 소재 3D프린팅 시스템에서는 여러 개의 필라멘트 스풀을 장비 옆에 배치하거나 별도의 보관 장치를 사용해야 하는 경우가 많습니다.

이 때문에 작업 공간이 복잡해지고 필라멘트 공급 튜브가 외부로 노출되기도 합니다.

또한 별도의 건조기와 필라멘트 보관 장치가 설치 공간을 차지할 수 있습니다.

뱀부랩 H3C는 이러한 문제를 개선하기 위해 AMS 3H 필라멘트 관리 시스템을 장비에 통합했습니다.

상단에 배치된 밀폐형 필라멘트 관리 시스템이 소재를 보관하고, 필요한 필라멘트를 해당 프린트 툴에 자동 공급합니다.

별도의 외부 스풀 거치대를 기본적으로 사용하지 않아도 되므로 장비 주변을 더욱 깔끔하게 유지할 수 있습니다.

통합 설계의 장점

첫째, 작업 공간을 효율적으로 활용할 수 있습니다.

필라멘트 보관과 공급 기능이 장비에 통합되어 외부 장치 설치 부담을 줄입니다.

둘째, 필라멘트 관리가 편리합니다.

밀폐형 보관 구조로 소재의 외부 노출을 줄이고 수분 관리에 도움을 줍니다.

셋째, 작업 환경이 더욱 정돈됩니다.

복잡한 필라멘트 공급 경로와 외부 스풀 배치를 최소화할 수 있습니다.

특히 여러 대의 3D프린터를 운영하는 기업이나 연구소에서는 설치 공간과 작업 동선이 매우 중요합니다.

H3C는 멀티 소재 출력의 복잡성을 줄이면서 보다 효율적인 장비 배치를 지원합니다.

 

03. 플래그십 성능! 타협하지 않는 출력 품질

복잡한 기계 구조와 다양한 소재도 정밀하게 출력

뱀부랩 H3C의 장점은 멀티 소재 기능에만 국한되지 않습니다.

안정적인 출력을 위한 고성능 하드웨어도 갖추고 있습니다.

3D프린팅에서는 복잡한 기계 구조를 제작할수록 정밀한 모션 제어와 균일한 냉각, 안정적인 소재 공급이 중요해집니다.

특히 기어, 정밀 연결부, 얇은 벽, 오버행 및 브리지 구조는 출력 조건에 따라 품질 차이가 발생하기 쉽습니다.

H3C는 이러한 요구사항을 고려하여 모션 시스템과 냉각 시스템, 챔버 온도 제어 기능을 함께 설계했습니다.

이를 통해 복잡한 형상의 기능성 부품이나 다양한 소재가 결합된 구조물을 제작할 수 있습니다.

산업용 제품 개발, 기구 설계, 연구개발 및 정밀 시제품 제작 분야에서 높은 활용 가능성을 기대할 수 있습니다.

 

04. 더욱 가벼워진 툴헤드, 더욱 빨라진 출력 속도

고속 모션과 정밀도를 동시에 고려한 설계

H3C는 더욱 빠르고 안정적인 움직임을 구현하기 위해 모션 시스템을 새롭게 설계했습니다.

제조사에 따르면 이전 플래그십 모델인 H2D와 비교해 툴헤드 및 X축 조립부의 무게를 약 40% 줄였습니다.

움직이는 부분의 무게가 줄어들면 관성이 감소하기 때문에 빠르게 가속하거나 방향을 전환할 때 유리합니다.

H3C의 최대 모션 성능은 다음과 같습니다.

항목	H3C 최대 성능
툴헤드 이동 속도	1,400mm/s
최대 가속도	25,000mm/s²
툴헤드 및 X축 경량화	H2D 대비 약 40%
노즐 최고 온도	350℃

이러한 모션 성능은 복잡한 모델을 빠르게 이동하며 출력하는 데 도움이 됩니다.

또한 고속 출력 시 발생할 수 있는 진동과 링잉 현상을 줄이도록 설계되었습니다.

제조사 발표에서는 특정 비교 조건에서 이전 플래그십 모델 대비 평균 10% 이상의 출력 시간 개선도 제시하고 있습니다.

다만 모든 모델에서 동일한 속도 향상이 보장되는 것은 아닙니다.

실제 출력 시간은 소재, 노즐 직경, 적층 높이, 모델 형태와 슬라이싱 설정에 따라 달라집니다.

중요한 것은 단순한 최대 속도보다 정밀도를 유지하면서 효율적으로 출력할 수 있다는 점입니다.

 

05. 선택형 비전 엔코더로 장기간 정밀도 유지

최대 50마이크로미터 수준의 모션 정밀도 보정

3D프린터를 장기간 사용하면 벨트 장력 변화나 기계적인 마모 등으로 정밀도에 영향을 받을 수 있습니다.

특히 정밀한 치수가 요구되는 산업용 부품이나 반복 생산 환경에서는 이러한 오차를 관리하는 것이 중요합니다.

H3C는 선택형 비전 엔코더(Vision Encoder)를 통해 장기간 사용에 따른 기계적 편차를 보정할 수 있도록 지원합니다.

비전 엔코더는 광학 기준을 활용하여 프린터의 움직임을 확인하고, 필요한 경우 정밀도를 다시 보정합니다.

제조사에 따르면 비전 엔코더 사용 시 출력 영역 전반에서 50μm(0.05mm) 미만의 모션 정밀도 복원을 지원합니다.

이는 반복 출력 환경에서 기계적 오차를 관리하는 데 도움이 되는 기술입니다.

이런 작업에 유용합니다

• 정밀 기구 부품 제작
• 반복 생산용 기능성 부품
• 산업용 지그 및 고정구
• 정밀 설계 검증
• 장기간 장비를 운용하는 기업 연구소

※ 비전 엔코더는 선택형 액세서리이며, 50μm는 모션 정밀도에 관한 제조사 기준으로 모든 출력물의 치수 오차가 0.05mm 이내임을 보장하는 것은 아닙니다.

 

06. 크로스플로우 냉각 시스템으로 더욱 안정적인 출력

복잡한 오버행과 브리지 구조도 효과적으로 냉각

3D프린팅에서 냉각은 출력 품질을 결정하는 중요한 요소입니다.

노즐에서 배출된 필라멘트가 적절하게 냉각되지 않으면 구조물이 처지거나 표면 품질이 저하될 수 있습니다.

특히 지지대 없이 돌출되는 오버행이나 두 지점을 연결하는 브리지 구조에서는 냉각 성능이 더욱 중요합니다.

H3C는 이러한 문제를 개선하기 위해 4단계 냉각 구조를 활용한 크로스플로우(Cross-Flow) 냉각 시스템을 적용했습니다.

주요 냉각 구성은 다음과 같습니다.

• 공기 흐름을 최적화한 부품 냉각 팬
• 양쪽에서 냉각을 보조하는 듀얼 보조 팬
• 툴별 온도 안정성을 유지하는 전용 프린트 툴 팬
• 챔버 내부 온도 조절을 위한 순환 팬

이러한 냉각 구조는 고속 출력에서도 필라멘트를 효과적으로 냉각하고, 다양한 출력 환경에서 품질을 안정적으로 유지하는 데 도움을 줍니다.

특히 오버행과 브리지의 처짐을 줄이고 정교한 디테일을 표현하는 데 유리합니다.

단순히 빠르게 출력하는 것뿐 아니라, 복잡한 형상을 안정적으로 완성할 수 있도록 설계된 점이 강점입니다.

 

07. 최대 350℃ 노즐과 65℃ 챔버 가열

엔지니어링 소재 출력에 필요한 고온 성능

산업용 3D프린팅에서는 일반적인 PLA 외에도 다양한 고성능 엔지니어링 소재가 사용됩니다.

이러한 소재를 출력하려면 높은 노즐 온도와 일정한 챔버 온도가 중요합니다.

H3C는 최대 350℃의 경화강 노즐과 최대 65℃의 능동형 듀얼 존 챔버 가열 시스템을 지원합니다.

챔버 내부를 일정한 온도로 유지하면 출력 중 발생할 수 있는 급격한 온도 변화와 수축 변형을 줄이는 데 도움이 됩니다.

또한 적층 과정에서 발생할 수 있는 뒤틀림과 층간 박리 문제를 완화하는 데 유리합니다.

대표적인 지원 소재는 다음과 같습니다.

소재	주요 활용 분야
PLA / PETG	일반 시제품 및 디자인 모형
ABS / ASA	기능성 부품 및 하우징
PC	내충격성이 필요한 기구 부품
PA 계열	기계 부품 및 산업용 시제품
PA-CF / PET-CF	탄소섬유 강화 기능성 부품
TPU	유연한 연결부 및 완충 구조

특히 탄소섬유 강화 필라멘트는 강성과 경량화가 요구되는 부품 제작에서 활용 가능성이 높습니다.

H3C는 고온 엔지니어링 소재까지 활용할 수 있는 폭넓은 제작 환경을 제공합니다.

 

08. 더욱 스마트한 작업 관리 — 자동화된 출력 시스템

복잡한 장비 설정은 줄이고 제품 개발에 집중

3D프린터를 운영할 때는 출력 자체뿐 아니라 장비 보정, 필라멘트 관리, 출력 상태 확인 등의 작업이 필요합니다.

H3C는 반복적인 관리 작업을 자동화해 사용자의 부담을 줄이도록 설계되었습니다.

대표적인 기능은 자동 캘리브레이션, AI 출력 모니터링, 스마트 진단 시스템입니다.

이를 통해 장비 관리에 필요한 수작업을 줄이고 더욱 편리한 작업 환경을 구축할 수 있습니다.

 

09. 9개의 프린트 툴을 자동으로 캘리브레이션

매번 정밀하게 보정하는 자동 시스템

여러 개의 노즐을 사용하는 장비에서는 각 툴의 위치 정렬이 매우 중요합니다.

툴 간 위치에 오차가 발생하면 서로 다른 색상과 소재가 정확히 결합되지 않을 수 있기 때문입니다.

H3C는 출력 전 자동 보정 기능을 통해 다음 작업을 수행합니다.

• 프린트 툴 도킹 위치 보정
• 툴별 위치 오프셋 보정
• 출력 베드 수평 조정
• 소재 및 색상 정렬을 위한 정밀 보정

이러한 자동화 기능은 수동 보정에 필요한 시간을 줄이고 출력 품질을 일정하게 유지하는 데 도움이 됩니다.

특히 멀티 소재 출력에서 중요한 소재 간 위치 정밀도를 관리하는 데 효과적입니다.

 

10. AI 모니터링으로 출력 상태 자동 감지

프린터가 스스로 출력 과정을 확인합니다

장시간 출력 작업에서는 작업자가 계속 장비를 확인하기 어려운 경우가 있습니다.

H3C는 카메라와 AI 기반의 출력 감지 기능을 활용하여 출력 과정을 모니터링합니다.

출력 중 발생할 수 있는 스파게티 현상, 퍼지 배출부 막힘 등 특정 이상 상황을 감지하도록 설계되었습니다.

또한 출력 시작 전에도 일부 설정과 장비 상태를 확인할 수 있습니다.

이를 통해 사용자는 작업 중 발생하는 문제를 빠르게 파악하고 대응할 수 있습니다.

물론 AI 모니터링이 모든 출력 실패를 감지하거나 예방하는 것은 아닙니다.

하지만 장시간 진행되는 복잡한 출력 작업에서 유용한 보조 관리 기능이 될 수 있습니다.

 

11. HMS와 미니위키로 문제 해결까지 편리하게

장비 화면에서 직접 확인하는 스마트 진단 기능

3D프린터에서 오류가 발생하면 사용자는 오류 코드의 의미를 확인하고 해결 방법을 찾아야 합니다.

H3C에는 새로운 HMS(장비 관리 시스템)와 미니위키(MiniWiki)가 적용되었습니다.

HMS는 오류 발생 시 원인을 분석하고, 가능한 문제를 분류하여 사용자에게 안내합니다.

이후 미니위키를 통해 프린터 화면에서 단계별 해결 방법을 확인할 수 있습니다.

예를 들어 필라멘트 공급에 문제가 발생했을 경우 가능한 원인을 화면에 표시하고, 어떤 부분을 점검해야 하는지 안내합니다.

사용자는 별도의 검색 없이 프린터 화면에서 문제 해결 과정을 확인할 수 있습니다.

이러한 기능은 장비 사용에 익숙하지 않은 작업자나 여러 대의 장비를 운영하는 기업에서 유지관리 효율을 높이는 데 도움이 됩니다.

 

12. 뱀부랩 공식 액세서리로 작업 환경까지 개선

H3C는 프린터 자체뿐 아니라 주변 작업 환경까지 고려한 액세서리를 제공합니다.

대표적으로 뱀부랩 스테이션 L과 E1 공기청정기가 있습니다.

두 제품 모두 기본 제공 여부 및 번들 구성이 다를 수 있으므로 구매 전 확인이 필요합니다.

 

13. 뱀부랩 스테이션 L — 편리한 작업 높이와 수납공간

장비는 올리고, 작업 공간은 깔끔하게

뱀부랩 스테이션 L(Bambu Station L)은 H3C를 위한 전용 받침대입니다.

프린터를 편리한 작업 높이로 올려주어 필라멘트 교체, 장비 상태 확인, 유지관리 작업을 더욱 수월하게 진행할 수 있도록 돕습니다.

특히 장비를 낮은 위치에 설치할 경우 자주 허리를 숙여야 하는 불편함이 있는데, 스테이션 L은 이러한 부담을 줄일 수 있습니다.

또한 하단에 수납공간을 갖추고 있어 출력 도구, 소모품, 여분의 필라멘트 및 유지관리 용품 등을 보관할 수 있습니다.

장비 주변에 필요한 물품을 정리하여 보다 체계적인 3D프린팅 작업 공간을 구성할 수 있습니다.

기업 연구실, 디자인 스튜디오 및 교육기관 등에서 활용하기 좋은 액세서리입니다.

 

14. 뱀부랩 E1 공기청정기 — 더 쾌적한 3D프린팅 환경

출력 시 발생하는 입자와 냄새 관리를 위한 솔루션

3D프린터는 필라멘트를 고온으로 가열하여 출력하는 장비입니다.

사용 소재와 출력 조건에 따라 미세입자 및 휘발성 유기화합물(VOCs)이 발생할 수 있습니다.

뱀부랩 E1 공기청정기는 이러한 출력 환경을 고려한 전용 공기 정화 액세서리입니다.

H3C와 연동하여 출력이 시작될 때 공기 정화 기능을 작동하도록 설계되었습니다.

주요 관리 대상은 휘발성 유기화합물, 미세먼지 및 출력 과정에서 발생하는 미세입자입니다.

E1을 활용하면 장비 주변의 공기질 관리와 작업 환경 개선에 도움을 받을 수 있습니다.

다만 공기청정기가 모든 유해물질을 완전히 제거하는 것은 아니며, 출력 소재에 적합한 환기와 안전관리도 함께 필요합니다.

 

15. 뱀부랩 H3C는 어떤 구성으로 제공될까요?

사용 목적에 따라 선택하는 다양한 패키지

H3C는 기본 콤보부터 필라멘트 스타터 팩과 전용 스테이션이 포함된 패키지까지 다양한 구성을 제공합니다.

대표적인 패키지 유형은 다음과 같습니다.

패키지	주요 구성
H3C 콤보	H3C 본체 + AMS 3H
필라멘트 스타터 팩	기본 구성 + 5색 PLA + 검정 TPU 75A
컬러 TPU 스타터 팩	기본 구성 + 5색 PLA + 시안 TPU 75A
H3C 풀 콤보	기본 구성 + 5색 PLA + 검정 TPU 75A + 스테이션 L 프레임 에디션

기본적으로 제공되는 구성품에는 프린터 본체, AMS 3H, 전원 케이블, 건조 모듈 전원 케이블, 6핀 버스 케이블, 텍스처 PEI 빌드 플레이트 등이 포함됩니다.

프린트 툴은 0.4mm 일반 출력용 8개와 2.85mm 필라멘트용 0.4mm 툴 1개로 구성됩니다.

이러한 구성은 사용자에게 필요한 소재와 주변 장비에 따라 선택할 수 있습니다.

※ 국가별 판매 구성과 실제 포함 품목은 다를 수 있으므로 주문 전 판매처의 구성품 안내를 확인하시기 바랍니다.

 

16. 뱀부랩 H3C 주요 기술 사양

뱀부랩 H3C는 다양한 소재를 활용할 수 있는 멀티 소재 시스템과 고성능 모션 플랫폼을 갖춘 3D프린터입니다.

주요 사양을 정리해 보겠습니다.

기본 사양

구분	주요 사양
출력 방식	필라멘트 용융 적층 방식(FFF)
출력 크기	330 × 320 × 325mm
프린트 툴	9개
툴 교체 시스템	스왑테크
최대 노즐 온도	350℃
최대 베드 온도	120℃
최대 챔버 온도	65℃
최대 이동 속도	1,400mm/s
최대 가속도	25,000mm/s²
지원 노즐 직경	0.2 / 0.4 / 0.6 / 0.8mm
압출 기어	경화강
기본 노즐 소재	경화강
제품 크기	493 × 571 × 587mm
권장 설치 공간	593 × 1,056 × 1,306mm
제품 무게	약 36.28kg (AMS 3H 포함)

통신 및 제어 기능

H3C는 5인치 터치스크린과 64GB 내장 저장공간을 지원합니다.

Wi-Fi 6 무선 네트워크를 통해 장비를 연결하고, 뱀부 스튜디오(Bambu Studio) 및 모바일 애플리케이션으로 출력 작업을 관리할 수 있습니다.

또한 장비 내장 카메라와 다양한 센서를 활용한 출력 상태 확인 기능을 제공합니다.

전원 규격 확인

H3C는 판매 지역에 따라 전원 규격이 다를 수 있습니다.

제조사 기술 자료에는 100~120V 저전압형과 200~240V 고전압형이 구분되어 있습니다.

국내 도입 시에는 반드시 한국 공급 제품의 전압 사양, 전력 요구사항, 전기설비 및 설치 환경을 확인해야 합니다.

특히 첨부된 해외 사양표의 전압을 국내 공급 모델에 그대로 적용해서는 안 됩니다.

 

17. AMS 3H 주요 기술 사양

항목	주요 사양
필라멘트 수용량	9개 스풀
제품 크기	480 × 562 × 460mm
제품 무게	약 9kg
하우징 소재	PC/ABS
필라멘트 인식	RFID 지원
최대 건조 온도	85℃
동시 건조 슬롯	2개
자동 필라멘트 공급	지원
밀폐 보관	지원
능동 습기 배출	지원
온습도 모니터링	지원

AMS 3H는 필라멘트 보관부터 자동 공급 및 건조까지 통합 관리할 수 있도록 설계된 시스템입니다.

특히 여러 종류의 필라멘트를 자주 사용하는 작업 환경에서 편리하게 활용할 수 있습니다.

 

18. 뱀부랩 H3C는 어떤 사용자에게 추천할까요?

① 제품 디자인 및 시제품 제작 기업

다양한 색상과 소재를 조합한 디자인 목업, 기능성 시제품 및 완제품 수준의 샘플 제작에 활용할 수 있습니다.

② 제조기업 및 연구개발 부서

엔지니어링 소재를 활용한 기능성 부품, 생산용 지그, 고정구 및 정밀한 기구 부품 제작에 유용합니다.

③ 대학교 및 연구기관

멀티 소재 3D프린팅, 자동 툴 교체 기술, 정밀 적층제조 및 신소재 연구 등에 활용할 수 있습니다.

④ 캐릭터 및 굿즈 제작 업체

여러 색상과 소재가 결합된 피규어, 장식품 및 디자인 상품을 제작할 수 있습니다.

⑤ 전문 메이커 및 고급 사용자

정밀한 기계 구조, 로봇 부품, 유연한 관절, 복합 소재 제품 등 다양한 아이디어를 구현할 수 있습니다.

 

19. 뱀부랩 H3C 도입 시 기대할 수 있는 실질적인 장점

뱀부랩 H3C는 단순히 출력 속도가 빠른 3D프린터가 아닙니다.

9개의 독립적인 프린트 툴과 자동 소재 공급, 다양한 노즐 직경, 고온 챔버, 자동 보정 및 AI 관리 기능을 하나의 플랫폼으로 통합한 장비입니다.

이를 통해 기업에서는 다음과 같은 효과를 기대할 수 있습니다.

제품 개발 시간 단축

다양한 색상과 소재를 하나의 출력 작업에서 활용하여 시제품 제작 과정을 효율적으로 구성할 수 있습니다.

반복 작업 부담 감소

자동 보정과 필라멘트 관리 기능을 통해 장비 설정과 소재 교체에 필요한 수작업을 줄일 수 있습니다.

설계 자유도 확대

단단한 소재와 유연한 소재, 다양한 노즐 직경을 조합해 기존 방식으로 제작하기 어려웠던 복합 구조를 구현할 수 있습니다.

작업 공간 효율 향상

필라멘트 관리 시스템이 장비에 통합되어 외부 장치와 소재 공급 경로를 간결하게 구성할 수 있습니다.

장비 유지관리 편의성 개선

스마트 진단과 AI 모니터링을 통해 일부 출력 문제를 빠르게 파악하고 대응할 수 있습니다.

이러한 장점은 단순한 장비 성능 향상을 넘어 제품 개발과 시제품 제작 환경의 효율성을 높이는 데 도움이 됩니다.

다만 실제 작업 시간이나 비용 절감 효과는 출력물의 형태, 소재, 작업량 및 운영 환경에 따라 달라질 수 있습니다.

마무리 — 3D프린팅의 새로운 기준, 뱀부랩 H3C

뱀부랩 H3C는 멀티 소재 3D프린팅 기술을 더욱 편리하고 효율적으로 활용할 수 있도록 설계된 차세대 3D프린터입니다.

9개의 프린트 툴과 최단 약 6초의 소재 전환, 최대 24개 필라멘트 스풀 확장, 고속 모션 시스템, 최대 350℃ 노즐, 65℃ 챔버 가열, 통합 필라멘트 관리 및 자동 보정까지.

이 모든 기술은 사용자가 복잡한 장비 설정에 들이는 시간을 줄이고, 제품 설계와 창작 활동에 더욱 집중할 수 있도록 돕습니다.

하나의 장비에서 다양한 소재와 색상을 효율적으로 활용하고 싶은 기업과 전문가에게 H3C는 새로운 가능성을 제공할 수 있습니다.

10년 이상의 3D프린터 전문업력, 덕유항공

 

3D프린터를 도입할 때는 장비의 사양뿐 아니라 실제 사용 목적, 출력 소재, 설치 환경, 유지관리 및 기술 지원까지 종합적으로 검토해야 합니다.

덕유항공은 3D프린터 관련 전문 경험을 바탕으로 제품 선정과 도입에 필요한 정보를 안내합니다.

뱀부랩 H3C 제품 상담 및 도입 문의는 덕유항공으로 연락해 주시기 바랍니다.

3D프린팅의 새로운 가능성, 뱀부랩 H3C와 함께 경험해 보세요!

 

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