뱀부랩 P2S vs H2D 비교｜싱글 노즐과 듀얼 노즐, 나에게 맞는 3D프린터는?

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뱀부랩 P2S vs H2D 비교｜싱글 노즐과 듀얼 노즐, 나에게 맞는 3D프린터는?

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3D프린터를 구매할 때 가장 고민되는 부분은 무엇일까요?

출력 품질과 속도, 사용 편의성도 중요하지만, 최근에는 싱글 노즐과 듀얼 노즐 중 어떤 방식이 나에게 적합한가도 중요한 선택 기준이 되고 있습니다.

뱀부랩(Bambu Lab)의 P2S와 H2D는 서로 다른 사용 목적을 가진 대표적인 3D프린터입니다.

P2S는 싱글 노즐 기반의 높은 실용성과 합리적인 가격을 강조하는 모델입니다. 반면 H2D는 두 개의 독립된 노즐과 넓은 출력 영역, 고온 소재 대응 능력을 갖춘 상위급 모델입니다.

그렇다면 노즐이 하나 더 있다는 사실만으로 H2D를 선택할 가치가 있을까요?

이번 글에서는 뱀부랩 P2S와 H2D의 핵심 스펙, 출력 방식, AMS 활용, 소재 호환성, 국내 가격, 추천 사용자까지 비교해 보겠습니다.

1. 뱀부랩 P2S vs H2D, 어떤 3D프린터일까?

P2S — 실용성과 가성비를 강조한 싱글 노즐 3D프린터

2025년 10월 14일 공개된 P2S는 기존 P1 시리즈의 장점을 계승하면서 새로운 압출 시스템과 센서 기술을 도입한 제품입니다.

PMSM 서보 압출기, 자동 유량 보정, AI 기반 오류 감지, 5인치 터치스크린 등이 적용되었습니다.

특히 AMS 2 Pro를 활용하면 노즐이 하나여도 여러 색상의 필라멘트를 자동으로 교체하며 출력할 수 있습니다.

일반적인 생활 소품, 피규어, 기계 부품, 소형 시제품을 제작하는 사용자에게 적합한 모델입니다.

H2D — 듀얼 노즐을 탑재한 고성능 3D프린터

2025년 3월 25일 공개된 H2D는 두 개의 노즐을 활용하는 듀얼 노즐 3D프린터입니다.

서로 다른 소재를 각 노즐에 준비할 수 있어 본체와 서포트 소재를 구분하거나, 두 가지 색상의 출력물을 효율적으로 제작할 수 있습니다.

또한 최대 350℃의 노즐 온도와 65℃의 능동 가열 챔버를 지원합니다.

일부 레이저 에디션에서는 레이저 각인과 절단 기능까지 활용할 수 있지만, 일반 H2D Combo에는 레이저 모듈이 기본 포함되지 않습니다.

2. P2S vs H2D 주요 스펙 비교표

비교 항목	Bambu Lab P2S	Bambu Lab H2D
공식 발표	2025년 10월	2025년 3월
출력 시스템	싱글 노즐	듀얼 노즐
노즐 개수	1개	2개
단일 노즐 출력 영역	256 × 256 × 256mm	325 × 320 × 325mm
듀얼 노즐 공통 영역	해당 없음	300 × 320 × 325mm
최대 노즐 온도	300℃	350℃
최대 베드 온도	110℃	120℃
챔버 온도 관리	밀폐형·적응형 공기 흐름	능동 가열 최대 65℃
최대 툴헤드 이동 속도	600mm/s	1,000mm/s
압출기	PMSM 서보	PMSM 서보 듀얼
AMS 지원	지원	지원
Combo 기본 AMS	AMS 2 Pro 1대	AMS 2 Pro 1대
본체 크기	392 × 406 × 478mm	492 × 514 × 626mm
본체 순중량	약 14.9kg	약 31kg
국내 기준 본체 가격	799,000원	2,499,000원
국내 기준 Combo 가격	1,099,000원	2,799,000원

※ 제조사 공개 사양과 2026년 국내 확인 기준 가격입니다. 할인 행사, 판매처, 구성에 따라 실제 구매 가격은 변동될 수 있습니다.

표에서 확인할 수 있듯이 H2D는 노즐 개수와 출력 크기, 최대 온도에서 높은 사양을 제공합니다.

그러나 H2D가 모든 작업에서 P2S보다 좋은 결과를 제공한다는 의미는 아닙니다.

실제 작업에 필요한 기능을 기준으로 선택해야 합니다.

3. 가장 큰 차이점, 싱글 노즐과 듀얼 노즐

P2S의 싱글 노즐은 어떻게 작동할까?

P2S는 하나의 노즐로 모든 출력 작업을 수행합니다.

하나의 필라멘트만 사용한다면 구조가 비교적 단순하고, 소재 교체 과정 없이 안정적으로 출력할 수 있습니다.

하지만 AMS를 이용해 여러 색상이나 소재를 사용하는 경우에는 하나의 노즐을 공유해야 합니다.

예를 들어 흰색 PLA를 출력하다가 검은색 PLA로 바꾸려면 기존 필라멘트를 언로드하고 새로운 필라멘트를 공급해야 합니다.

이 과정에서 노즐 내부에 남아 있는 소재를 제거하기 위한 퍼징(Purging)이 발생합니다.

따라서 다색 출력에서는 소재 교체 횟수가 많아질수록 출력 시간과 필라멘트 폐기물이 증가할 수 있습니다.

그렇다고 P2S가 다색 출력에 적합하지 않다는 의미는 아닙니다.

일반적인 2~4색 피규어나 소품 제작에서는 P2S와 AMS 조합만으로도 충분히 활용할 수 있습니다.

H2D의 듀얼 노즐은 무엇이 다를까?

H2D는 두 개의 노즐을 하나의 프린트 헤드에 탑재하고 필요에 따라 전환하는 구조입니다.

각 노즐에 서로 다른 필라멘트를 공급하면 소재를 바꿀 때마다 하나의 노즐 내부를 완전히 비울 필요가 줄어듭니다.

예를 들어 오른쪽 노즐에서는 PLA로 본체를 출력하고, 왼쪽 노즐에서는 전용 서포트 소재를 출력할 수 있습니다.

이 방식은 두 소재를 반복적으로 사용하는 작업에서 유리합니다.

다만 듀얼 노즐이 두 개의 출력물을 항상 동시에 제작하거나, 모든 필라멘트 교체 과정에서 폐기물이 사라진다는 의미는 아닙니다.

P2S는 단일 노즐 기반의 일반 출력에 강점이 있고, H2D는 서로 다른 두 소재를 반복적으로 사용하는 작업에서 강점이 있습니다.

4. 서포트 제거와 출력 품질은 어느 쪽이 유리할까?

복잡한 피규어나 기계 부품을 출력할 때는 서포트가 필요합니다.

서포트는 출력 중 돌출되거나 공중에 떠 있는 부분을 지탱하는 구조입니다.

하지만 출력 후 서포트를 제거하는 과정에서 표면이 손상될 수 있습니다.

특히 곡면이나 작은 홈이 많은 제품에서는 제거 작업에 많은 시간이 소요됩니다.

P2S: 동일 소재 서포트 또는 AMS 기반 서포트 소재

P2S는 일반적으로 본체와 같은 필라멘트로 서포트를 출력할 수 있습니다.

AMS를 사용하면 전용 서포트 소재를 추가할 수도 있지만, 같은 노즐에서 소재를 교체해야 하므로 전환 시간과 퍼징이 발생합니다.

H2D: 본체와 서포트를 각각의 노즐로 출력

H2D는 본체와 서포트를 서로 다른 노즐에 배정할 수 있습니다.

예를 들어 PLA로 본체를 출력하면서 적절한 전용 서포트 소재를 접촉면에 활용하는 방식입니다.

이렇게 하면 소재 조합에 따라 서포트 제거가 쉬워지고 표면 손상을 줄일 수 있습니다.

복잡한 형상의 기능성 부품이나 후처리 시간이 중요한 작업이라면 H2D가 더 유리할 수 있습니다.

단, 최종 출력 품질은 필라멘트 상태, 노즐 보정, 적층 높이와 슬라이싱 설정에도 영향을 받습니다.

5. 출력 크기 비교, H2D가 약 2배 넓을까?

출력 영역은 3D프린터를 선택할 때 가장 현실적인 기준 중 하나입니다.

P2S의 출력 영역은 256 × 256 × 256mm입니다.

반면 H2D의 단일 노즐 출력 영역은 325 × 320 × 325mm입니다.

단순한 직육면체 부피로 계산하면 다음과 같습니다.

항목	출력 공간
P2S	약 16.8L
H2D 단일 노즐	약 33.8L
H2D 듀얼 노즐 공통 영역	약 31.2L

H2D의 단일 노즐 기준 출력 부피는 P2S의 약 2배입니다.

여기서 주의할 점은 H2D의 출력 영역이 사용 방식에 따라 달라진다는 것입니다.

제조사는 두 노즐이 접근할 수 있는 공통 출력 영역을 300 × 320 × 325mm로 구분하고 있습니다. 별도로 표기되는 350mm 폭은 두 노즐의 전체 접근 영역에 관한 수치이므로, 단일 노즐의 출력 폭으로 이해해서는 안 됩니다.

큰 로봇 외장 부품이나 산업용 시제품, 대형 케이스를 제작한다면 H2D의 넓은 출력 영역이 유리합니다.

반면 소형 피규어, 생활 소품, 일반적인 기계 부품을 주로 출력한다면 P2S의 출력 크기로도 충분할 수 있습니다.

6. 소재 호환성과 챔버 성능 비교

P2S와 H2D 모두 PLA, PETG, ABS, ASA 등 다양한 필라멘트를 지원합니다.

하지만 고온 소재를 자주 출력하는 사용자라면 차이를 확인해야 합니다.

P2S: 일반 소재와 일부 엔지니어링 소재에 대응

P2S는 최대 300℃의 노즐과 110℃ 히트베드를 제공합니다.

경화강 노즐과 압출기 기어를 기본 탑재해 호환되는 탄소섬유·유리섬유 강화 필라멘트도 사용할 수 있습니다.

또한 적응형 공기 흐름 시스템을 이용해 외부 공기를 활용한 냉각과 챔버 내부 열 보존을 조절합니다.

다만 P2S에는 별도의 능동 챔버 가열 장치가 없습니다.

ABS와 ASA 같은 소재는 사용할 수 있지만, 대형 출력이나 수축이 큰 구조물에서는 챔버 온도 관리에 주의해야 합니다.

H2D: 350℃ 노즐과 능동 가열 챔버

H2D는 최대 350℃ 노즐과 120℃ 히트베드, 최대 65℃ 능동 가열 챔버를 제공합니다.

PPS와 PPA 계열을 포함한 고온 엔지니어링 소재, 탄소섬유 및 유리섬유 강화 소재를 활용하는 작업에 더 적합합니다.

능동 가열 챔버는 출력 중 내부 온도를 안정적으로 유지하는 데 도움이 되므로 수축과 휨이 발생하기 쉬운 소재에서 장점이 있습니다.

다만 어떤 소재라도 최대 노즐 온도만 충족하면 무조건 성공적으로 출력할 수 있는 것은 아닙니다.

소재별 건조 조건과 노즐 적합성, 베드 접착력, 챔버 환경을 함께 고려해야 합니다.

7. AMS 2 Pro 활용, 노즐이 2개면 AMS도 2대 필요할까?

많은 사용자가 혼동하는 부분입니다.

H2D Combo는 노즐이 2개이지만 기본 구성에는 AMS 2 Pro가 1대 포함됩니다.

이것은 정상적인 구성입니다.

AMS는 필라멘트를 자동 공급하고 교체하는 장치이며, 노즐 수와 반드시 일치해야 하는 것은 아닙니다.

P2S Combo의 AMS 구성

P2S Combo는 AMS 2 Pro 1대를 이용해 기본적으로 4개 필라멘트 슬롯을 활용할 수 있습니다.

추가로 호환되는 AMS를 연결해 다색 출력 범위를 확장할 수 있습니다.

다만 출력은 하나의 노즐을 통해 이루어집니다.

H2D Combo의 AMS 구성

H2D Combo는 기본 AMS 2 Pro 1대를 어느 한쪽 노즐 경로에 연결하고, 다른 노즐은 외부 스풀에서 공급할 수 있습니다.

두 노즐 모두 AMS를 통해 독립적으로 자동 공급하려면 추가 AMS와 적절한 연결 구성이 필요합니다.

예를 들어 다음과 같이 활용할 수 있습니다.

오른쪽 노즐: AMS에서 공급하는 PLA
왼쪽 노즐: 외부 스풀에서 공급하는 서포트 소재

또는 AMS 2대를 사용해 양쪽 노즐에 서로 다른 필라멘트를 자동 공급하도록 구성할 수 있습니다.

따라서 H2D를 구매할 때는 노즐이 2개라는 사실뿐 아니라 어느 노즐에 어떤 필라멘트를 공급할 것인지를 미리 계획하는 것이 중요합니다.

TPU처럼 유연한 소재는 AMS와 노즐 경로에 제한이 있을 수 있으므로 제조사의 소재별 사용 지침도 반드시 확인해야 합니다.

8. 실제 출력 속도는 H2D가 더 빠를까?

제조사가 발표한 툴헤드 최대 이동 속도는 P2S가 600mm/s, H2D가 1,000mm/s입니다.

그러나 최대 이동 속도가 높다고 실제 출력 시간이 그만큼 단축되는 것은 아닙니다.

일반적인 3D프린팅 시간은 노즐 유량, 적층 높이, 출력물 구조, 가속도, 소재 종류, 필라멘트 전환 횟수 등에 따라 달라집니다.

단일 색상의 작은 부품이라면 P2S와 H2D의 전체 출력 시간 차이가 예상보다 작을 수 있습니다.

반면 본체와 서포트 소재를 반복적으로 전환하는 복잡한 모델에서는 H2D가 더 효율적일 수 있습니다.

또한 H2D는 더 큰 출력 영역을 제공하므로 여러 부품을 한 번에 배치할 수 있다는 장점도 있습니다.

결국 중요한 것은 제조사의 최대 속도 숫자보다 실제 모델을 슬라이싱했을 때 예상되는 출력 시간입니다.

9. 가격 비교, 약 170만 원의 차이를 감수할 가치가 있을까?

국내에서 확인된 일반 판매 기준 가격은 다음과 같습니다.

제품 구성	기준 가격
P2S 본체	799,000원
P2S Combo	1,099,000원
H2D 본체	2,499,000원
H2D Combo	2,799,000원

※ 2026년 국내 일반 판매 기준 가격이며 행사 할인가가 아닙니다. 실제 구매 시점의 가격은 달라질 수 있습니다.

P2S Combo와 H2D Combo의 가격 차이는 약 170만 원입니다.

이 비용 차이가 의미 있는 투자인지는 출력 목적에 따라 달라집니다.

주로 PLA와 PETG로 일반적인 소품을 제작한다면 P2S가 경제적인 선택입니다.

반면 고온 소재나 대형 시제품을 반복적으로 제작하고, 서포트 제거 시간이 많이 발생하는 작업장이라면 H2D의 추가 기능을 활용할 수 있습니다.

특히 전문 제작 서비스를 운영하는 경우에는 초기 구매 가격뿐 아니라 출력물의 불량률, 작업 시간, 필라멘트 낭비, 후처리 인건비까지 함께 고려해야 합니다.

구매 전에 확인할 세 가지

월간 출력량은 어느 정도인가?
두 가지 서로 다른 소재를 얼마나 자주 사용하는가?
현재 장비의 출력 영역과 챔버 성능이 작업의 제약이 되고 있는가?

이 세 가지 질문에 대한 답이 H2D의 추가 투자 가치를 판단하는 데 도움이 됩니다.

10. 어떤 사용자에게 P2S를 추천할까?

P2S는 일반 사용자와 취미 제작자, 소규모 제작자에게 적합합니다.

특히 다음과 같은 사용자에게 추천합니다.

3D프린터를 처음 구매하는 사용자
PLA·PETG 중심으로 출력하는 사용자
피규어와 취미용 소품을 제작하는 사용자
소형 기계 부품이나 생활용품을 만드는 사용자
AMS를 활용해 다색 출력을 하고 싶은 사용자
구매 비용과 설치 공간을 중요하게 생각하는 사용자

P2S는 싱글 노즐 제품이지만 기본적인 출력 성능과 편의 기능이 충분히 발전한 모델입니다.

듀얼 노즐이 꼭 필요하지 않다면 상대적으로 저렴한 가격으로 높은 활용도를 얻을 수 있습니다.

11. 어떤 사용자에게 H2D를 추천할까?

H2D는 보다 전문적인 제작 환경에서 강점을 발휘합니다.

다음과 같은 사용자에게 적합합니다.

두 가지 서로 다른 소재를 반복적으로 사용하는 사용자
전용 서포트 소재를 자주 사용하는 사용자
대형 피규어 및 시제품을 제작하는 사용자
ABS, ASA, PA, PC 등 엔지니어링 소재를 적극 활용하는 사용자
출력 후 후처리 시간을 줄이고 싶은 사용자
전문 3D프린팅 제작 서비스를 운영하는 사용자
향후 레이저 가공 등 추가 제조 기능까지 확장하려는 사용자

H2D는 단순히 노즐 개수가 많은 제품이 아니라, 출력 크기와 소재 대응 능력, 작업 확장성을 함께 높인 장비입니다.

하지만 본체가 크고 무거우며 장비 가격과 유지보수 비용도 높아질 수 있습니다.

따라서 일반적인 취미 출력만 한다면 H2D의 성능을 충분히 활용하지 못할 가능성이 있습니다.

12. 자주 묻는 질문 FAQ

Q1. P2S도 여러 색상으로 출력할 수 있나요?

네. AMS를 연결하면 하나의 노즐로 여러 색상을 순차적으로 출력할 수 있습니다. 단, 색상을 바꿀 때마다 필라멘트 교체와 퍼징 과정이 발생할 수 있습니다.

Q2. H2D는 노즐이 2개이므로 출력 속도가 두 배인가요?

아닙니다. 두 노즐을 전환하는 방식이기 때문에 단일 모델의 출력 속도가 단순히 두 배가 되지는 않습니다.

Q3. H2D Combo에는 AMS가 몇 대 포함되나요?

기본적으로 AMS 2 Pro 1대가 포함됩니다. 두 노즐 각각에 독립적인 AMS 자동 공급을 사용하려면 추가 장치와 연결 구성을 고려해야 합니다.

Q4. P2S도 ABS와 ASA를 출력할 수 있나요?

네. P2S는 밀폐형 구조이며 ABS와 ASA를 지원합니다. 다만 능동 가열 챔버가 없으므로 대형 출력물이나 수축이 큰 소재에서는 출력 조건을 더욱 신중하게 설정해야 합니다.

Q5. H2D의 레이저 기능은 기본 제공되나요?

일반 H2D 및 H2D Combo 구성에는 레이저 모듈이 기본 포함되지 않습니다. 레이저 가공이 필요하다면 해당 기능이 포함된 별도 에디션이나 호환 업그레이드 구성을 확인해야 합니다.

13. 최종 결론｜P2S는 가성비, H2D는 전문성과 확장성

뱀부랩 P2S와 H2D는 단순히 가격이 낮은 제품과 높은 제품의 관계가 아닙니다.

두 제품의 가장 큰 차이는 실제 작업 방식에 있습니다.

P2S는 일반적인 단색·다색 출력과 소규모 제작을 합리적인 가격으로 수행하려는 사용자에게 적합합니다.

반면 H2D는 두 소재를 효율적으로 사용하는 듀얼 노즐, 넓은 출력 영역, 능동 가열 챔버와 고온 소재 대응 능력이 필요한 사용자에게 적합합니다.

일반적인 취미, 교육, 생활 소품 제작이 목적이라면 P2S Combo부터 고려하는 것이 경제적입니다.

하지만 대형 시제품이나 고온 엔지니어링 소재를 활용하고, 복잡한 서포트 제거와 반복적인 소재 교체가 중요한 작업이라면 H2D Combo에 투자할 이유가 충분합니다.

3D프린터를 선택할 때 중요한 것은 단순한 최고 사양이 아닙니다.

내가 가장 자주 만드는 출력물에 어떤 기능이 필요한지, 그리고 추가 비용만큼 실제 작업 효율을 높일 수 있는지를 판단하는 것이 합리적인 선택의 기준입니다.

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